Technologien
Mit der servohydraulischen Aufnahmen-Bördelpresse LANBI IBJ, verfügbar in 300, 400 und 600 KN, wird durch einen intelligenten Pressvorgang eine optimale Übereinstimmung zwischen dem Rand der Aufnahme und dem Kugelzentrum erreicht.
BÖRDELPRESSEN
Servohydraulische Gehäuse-Pressmaschine, erhältlich in 300, 400 und 600 KN.
Nach der Bearbeitung wird die Innenstange vermessen, um zu prüfen, ob alle wichtigen Maße innerhalb der Toleranz liegen. Das Messsystem ist mit der CNC für die automatische Verrechnung verbunden, und die LANBI Industrie 4.0 Plattform ermöglicht alle Arten von Datenanalysen.
PRÜFUNG
Nach der Bearbeitung wird die Innenstange vermessen, um zu prüfen, ob alle wichtigen Abmessungen innerhalb der Toleranz liegen.
LANBI liefert robotisierte Handlingsysteme mit der Montagelinie. Spurstangenteile werden somit automatisch zwischen den einzelnen Kisten befördert. Überwachungskameras sind mit den Robotern verbunden, sodass keine Spannzeuge erforderlich sind und die Lösungen sehr flexibel sind.
HANDLING
LANBI liefert robotisierte Handlingsysteme mit der Montagelinie.
Das Walzen ist ein wichtiger Vorgang bei der Montage von Kugelgelenken. Die LANBI 50 KN Servomaschine, einschließlich des Kraft-Weg-Diagramms und der überwachten Kompression des Gelenks, ermöglicht es den Kunden, ein gleichmäßiges Drehmoment zu handhaben und eine ausgezeichnete Leistung und lange Lebensdauer zu erreichen.
WALZEN
Das Walzen ist ein wichtiger Vorgang bei der Montage von Kugelgelenken.
LANBI überträgt Aluminiummaschinen Querlenker-Kugelgelenkpfannen (Schrupp- und Schlichtbearbeitung) und Bohr- und Fasenbohrungen für Buchsen, einschließlich eines Systems zur Überwachung des Werkzeugverschleißes, wodurch niedrige Zykluszeiten und ein Höchstmaß an Produktivität erreicht werden.
AUFNAHMEBEARBEITUNG
Prozesse mit niedrigen Zykluszeiten und höchster Produktivität.
Dank der elektrischen Standardpressen von LANBI mit 50 und 100 KN bietet LANBI eine Buchsenmontagelösung mit Kraft- und Wegkontrolle an, wobei ein externer Messwertgeber verwendet wird, um bei Bedarf die erforderlichen Zeichnungstoleranzen zu gewährleisten.
BUCHSENMONTAGE
Dank der LANBI 50 & 100KN elektrischen Standardpressen, bietet LANBI Buchsenmontage mit Last- und Wegkontrolle.
LANBI integriert seine eigenen 50 und 100 KN Standard-Elektropressen, die mit SIEMENS, OMRON oder ALLEN BRADLEY Servomotoren ausgestattet sind. Kraft oder Weg können als Sollwerte programmiert werden, und in beiden Fällen wird das Kraft-Weg-Verhältnis überwacht, in Diagrammen aufgezeichnet und gespeichert.
LANBI STANDARDPRESSE
LANBI integriert seine eigenen 50 und 100 KN Standard-Elektropressen, die mit SIEMENS, OMRON oder ALLEN BRADLEY Servomotoren ausgestattet sind.
Die LANBI-Ingenieure entwickeln kontinuierlich Lösungen zur Verbesserung der Zyklus- und Umrüstzeiten. Das servogesteuerte LANBI-Transfersystem ermöglicht Palettentransfers in weniger als einer Sekunde. Andererseits werden in den Maschinen mehrere elektrische Zylinder verwendet, um parametrische Umstellungen zu ermöglichen.
REDUZIERTE ZYKLUS- UND UMRÜSTZEITEN
Die LANBI-Ingenieure entwickeln kontinuierlich Lösungen zur Verbesserung der Zyklus- und Umrüstzeiten.
Die meisten LANBI-Montagemaschinen verfügen über ein Lasersystem zur Markierung von DMC-Codes auf den Teilen. Das bedeutet, dass alle Daten, die während des Montage- und Kontrollprozesses gesammelt werden, sich auf die jeweiligen Einzelteile beziehen und im PC der Maschine gespeichert werden. Die Historie des Teils kann daher einfach durch Einlesen des DMC-Codes des Teils abgerufen werden.
KENNZEICHNUNG & RÜCKVERFOLGBARKEIT
Die meisten LANBI-Montagemaschinen verfügen über ein Lasersystem zur Markierung von DMC-Codes auf den Teilen.
Die Kugelzapfendrehmaschinen von LANBI sind mit Werkzeugrevolvern ausgestattet, die auf einem zweiachsigen, servogesteuerten Schlitten montiert sind. So kann der Schaft des Kugelzapfens mit bis zu 4 verschiedenen Werkzeugen bearbeitet werden, um unterschiedliche Geometrien durch Verfahren wie Schneiden, Glätten, Rändeln oder Polygonfräsen zu erzielen.
4 STATIONEN REVOLVER FÜR DIE SCHAFTBEARBEITUNG
Die LANBI-Kugelbolzen-Drehmaschinen umfassen Werkzeugrevolver, die auf einem zweiachsigen, servogesteuerten Schlitten montiert sind und die Bearbeitung von Kugelbolzenschäften mit bis zu 4 verschiedenen Werkzeugen ermöglichen.
Das Zweifachsystem von LANBI wird zum Kugeldrehen und Glätten eingesetzt. Das von drei Servomotoren angetriebene Zweifachsystem sorgt für die beste Qualität des Kugelzapfens und erreicht Rauhigkeitswerte von weniger als Rz 1 und eine Rundheit von weniger als 10 Mikron.
POLARSYSTEM FÜR KUGEL-TNB
Das von LANBI entwickelte Polar System wird für das Kugeldrehen und Polieren eingesetzt.
LANBI bietet Standard-Einzel- und Doppelwalzmaschinen für Bearbeitungen wie Gewindeschneiden, Rändeln und Walzen von Zapfen oder Kegel. Das Walzkraft-Weg-Diagramm ist verfügbar, ebenso wie die Gewindekontrolle mittels elektronischer Einheiten.
GEWINDEWALZEN
LANBI bietet Standard-Einzel- und Doppelwalzmaschinen für Bearbeitungen wie Gewindeschneiden, Rändeln und Walzen von Zapfen oder Kegel.
Präzisionsköpfe sind die beste Lösung, um Qualität und Flexibilität zu kombinieren. Dank dieses Systems werden genaue sphärische Formen durch Interpolation der Bewegung des Schneidwerkzeugs in zwei Achsen erreicht und die Umrüstzeit wird minimiert, da die Werkzeugposition von der CNC gesteuert wird.
PRÄZISIONSKÖPFE FÜR INNENFLÄCHEN
Generating Head Units sind die beste Lösung, um Qualität und Flexibilität zu kombinieren.
Das Werkzeugüberwachungssystem steht zur Verfügung, um Werkzeugbrüche zu erkennen, den Werkzeugverschleiß vorherzusagen und die Standzeit der Werkzeuge definitiv zu verlängern. Bestimmte Anomalien, wie z. B. das Vorhandensein von Spänen, werden ebenfalls erkannt, sodass Ausschussteile vermieden werden. Dieses System ermöglicht Kosteneinsparungen für die Kunden und reduziert den Bedarf an weiteren Teileprüfungen durch den Bediener.
WERKZEUGÜBER-WACHUNGSSYSTEM
Ein Werkzeugüberwachungssystem ist verfügbar, um Werkzeugbrüche zu erkennen, den Werkzeugverschleiß vorherzusagen und die Lebensdauer des Werkzeugs definitiv zu verlängern.
Teil der von LANBI vorgeschlagenen Produktionsprozesse ist das Teilemesssystem. Die Kontrolle der Teile nach der Bearbeitung ermöglicht automatische CNC-Maschinen-Offsets, wodurch toleranzüberschreitende Teile und Maschinenstopps vermieden werden, was den Arbeitsaufwand des Bedieners reduziert und somit die Produktivität erhöht.
MAẞKONTROLLE
Teil der von LANBI vorgeschlagenen Produktionsprozesse ist das Teilemesssystem.
Das äußere Spurstangenaufnahme wird mit flexiblen Spannzeugen bearbeitet. Die Köpfe werden beidseitig gedreht und das Plandrehen, Bohren und Gewindeschneiden der Enden erfolgt mit Servosystemen.
AUFNAHMEBEARBEITUNG
Das äußere Spurstangenaufnahme wird mit flexiblen Spannzeugen bearbeitet.
LANBI sorgt für eine saubere und genaue Fettdosierung zwischen Kugel und Kunststoffsitz, Bolzenzapfen und Buchsenlippe mithilfe von volumetrischen Dosiergeräten, die von einer SPS gesteuert werden. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Fett Sie verwenden sollen, helfen wir Ihnen gerne weiter.
SCHMIEREN
LANBI gewährleistet eine saubere und genaue Fettdosierung zwischen Kugel und Kunststoffsitz, Bolzenhals und Manschettenlippe.
Nach der Montage des Kugelgelenks wird es mittels Kamera und Deep-Learning-Algorithmen geprüft, um sicherzustellen, dass die Buchse und die Ringe korrekt und in der richtigen Position montiert sind.
KAMERAÜBERWACHUNG
Kamerainspektion mit Deep-Learning-Algorithmen.
Die Kugelbolzen werden auf CNC-Drehmaschinen von LANBI unter Verwendung einer Doppelspannvorrichtung bearbeitet. In der ersten Spannvorrichtung wird der Schaft mithilfe einer 4-Stationen-Werkzeugrevolvers bearbeitet und in der zweiten Spannvorrichtung wird die Kugel mithilfe eines Zweifach-Servosystems geschnitten und geglättet. Je nach Mengenanforderung des Kunden sind Einzel- und Doppelversionen erhältlich.
BEARBEITUNG VON KUGELBOLZEN
Kugelzapfen werden auf LANBI CNC-Drehmaschinen mit Hilfe einer Doppelspannvorrichtung bearbeitet.
Axialspielprozesse stehen in LANBI-Montagelinien zur Verfügung oder können separat in Form einer Stand-alone-Maschine bereitgestellt werden. Der Test wird mit einer Kraft von ±2000-5000 N durchgeführt, und die N/sec-Rampe wird durch einen Servoantrieb gesteuert.
AXIALSPIEL
Axiales Endspiel ist in LANBI-Montagelinien verfügbar oder kann separat als eigenständige Maschine für Labs geliefert werden.
Nach dem Walzen wird das Teil in einigen Fällen, je nach Ausführung des Kugelgelenks, in einem Ofen bei einer Temperatur von annähernd 100 ºC gebrannt. LANBI integriert automatisierte Öfen, und nach dem Brennvorgang werden die Drehmomente kontrolliert und der Montageprozess ist abgeschlossen.
AUSHÄRTUNG
LANBI integriert robotisierte Öfen, und nach dem Backen werden die Drehmomente kontrolliert, und der Montageprozess ist abgeschlossen.
Die LANBI Drehmaschinen für Stabilisatorbolzen erreichen dank der doppelten XZ-Servoschlitten eine Leistung von 5,5 Sekunden pro Teil. Der Prozess wird in mehreren Schritten mit verschiedenen Schneidwerkzeugen durchgeführt, um eine optimale Qualität zu erreichen und die Spanabfuhr zu erleichtern.
BEARBEITUNG VON KUGELBOLZEN
LANBI-Drehmaschinen für Stabilizer Link Ball Pins haben eine Leistung von 5,5 Sekunden pro Teil.
Eine 100%ige Risserkennung ist notwendig, um Materialfehler zu erkennen. Die Kontrolle erfolgt durch Wirbelstromprüfung und eine oder zwei Messsonden werden verwendet, während sich der Stift dreht. Gewinderollen, Härte-, Maß- und Gewindeprüfung sind ebenfalls möglich.
RISSERKENNUNG
Eine 100%ige Risserkennung ist notwendig, um Materialfehler zu erkennen.
Die Kontrolle des Drehmoments ist ein unerlässlicher Prozess in allen Kugelgelenk-Montagelinien. Die Steuerung des Kippmoments wird für die Stabilisatorbolzen verwendet, während die Steuerung des Drehmoments für andere Gelenke angeboten wird. Dank der Plattform Industrie 4.0 können Drehmomentwerte mit Walzparametern in Beziehung gesetzt werden.
KONTROLLE DES DREHMOMENTS
Die Drehmomentkontrolle ist ein obligatorischer Vorgang in jeder Kugelgelenk-Montagelinie.
Mithilfe von kartesischen XYZ-Systemen oder Roboterarmen in Verbindung mit Kameraüberwachung werden Ein- oder Zweikomponentenpasten wie Silikon oder Fugenfüller dosiert, gesteuert und überwacht.
SPALTFÜLLER-DOSIERUNG
Ein- oder Zweikomponentenpasten wie Silikon oder Fugenfüller werden dosiert, gesteuert und überwacht.
Für die Verbindung der EPS-Motorplatine mit dem Aluminiumgehäuse werden drehmoment- und winkelgesteuerte elektronische Schrauber mit automatischer Schraubenzuführung eingesetzt. Diese Schrauber sind auf kartesischen XYZ-Systemen oder robotisierten Armen angeordnet.
VERSCHRAUBEN
Elektronische Schraubendreher mit Drehmoment- und Winkelkontrolle.
Die Prüfung des Drehmoments und der Abnutzung von Zahnstange und Ritzel sowie die Kalibrierung der MCU-Einheit sind gängige Verfahren zur Prüfung und Verifizierung der Funktionsfähigkeit von Lenkungskomponenten.
FUNKTIONSPRÜFUNG
Drehmoment der Zahnstange und des Ritzels der Lenkung und Verschleißprüfung.
LANBI integriert Mehrspindelrevolver für Plandreh-, Bohr- und Gewindeschneidoperationen, was die Bearbeitung von Teilen mit einem einzigen Bearbeitungskopf ermöglicht, der das Teil hält und die Kosten für Spannzeuge und Handling reduziert.
KUNDENSPEZIFISCHE BEARBEITUNG
LANBI integriert Mehrspindelrevolver für Plandreh-, Bohr- und Gewindebohrarbeiten.
Flexibilität und minimale Umrüstzeiten sind Herausforderungen, die LANBI bei jedem Projekt mit der Entwicklung servogesteuerter Auto-Wechsel-Mehrfacheinpressköpfe löst. Diese Art von Lösung wird für Fahrgestelle und Achsschenkel mit mehreren Buchsentypen angeboten.
FLEXIBLES BUCHSENPRESSEN
Flexibilität und minimale Umstellung sind Herausforderungen, die LANBI bei jedem Projekt meistert.
Mittels Induktionserwärmungstechnologie erhitzt die LANBI-Maschine das Stahlrohr des Dämpferspeichers in weniger als 3 Sekunden auf 1000 ºC und verschließt es mithilfe einer Hartmetallwalze und eines speziellen Innendorns, wodurch die vorgegebene Form und die Abmessungen erreicht werden.
WARMUMFORMUNG VON ROHREN
Mit Hilfe der Induktionserwärmungstechnologie wird das Stahlrohr des Dämpferbehälters in weniger als 3 Sekunden auf bis zu 1.000 ºC erhitzt.
Sowohl bei Verbrennungsmotoren als auch bei Elektromotoren werden verschiedene Bauteile wie Dichtungen, Düsen und Lager mit LANBI-Pressen montiert, andere Bauteile werden mit Hilfe von Elektroschraubern verschraubt.
MONTAGE VON BAUTEILEN
Sowohl bei Verbrennungsmotoren als auch bei Elektromotoren werden verschiedene Komponenten wie Dichtungen, Stutzen und Lager mit Hilfe von LANBI-Pressen montiert.
Um Spannzeuge einzusparen und die Zykluszeit sowie die Anzahl der Bearbeitungseinheiten zu reduzieren, bietet LANBI maßgeschneiderte Bohr- und Gewindeschneidspindeln an, die die Kosten im Motorenherstellungsprozess senken.
MEHRFACH-BEARBEITUNGSSPINDEL
LANBI bietet maßgeschneiderte Bohr- und Gewindeschneidspindeln an, die bei der Herstellung von Motoren Kosten sparen.
Die Technologie der Dichtheitsprüfung wird bei verschiedenen Komponenten von Verbrennungs- und Elektromotoren angewandt, z. B. bei Zylinderblöcken, Zylinderköpfen, Gehäusen von Elektromotoren, Wechselrichtern und Batteriepaketen. LANBI kann manuell beladene oder vollautomatische Systeme liefern.
DICHTHEITSPRÜFUNG
Die Technologie der Dichtheitsprüfung wird für verschiedene Komponenten von Verbrennungsmotoren und Elektromotoren eingesetzt.
LANBI setzt die Bördeltechnik für verschiedene Anwendungen ein, z. B. für Halbwellen, Scharniere, Kugelgelenke, Elektromotoren, Abdeckungen und viele andere Teile. Spezielle hydraulische Lösungen werden für jeden spezifischen Verpressvorgang entwickelt.
BÖRDELPRESSEN
LANBI setzt die Crimptechnologie für verschiedene Anwendungen ein.
LANBI entwickelt seine eigenen automatischen hydraulischen Nietlösungen, um Metallteile über Stifte zu verbinden. LANBI integriert auch Orbitalnietsysteme und Nietpistolen, einschließlich automatischer Nietzuführung.
NIETEN
LANBI entwickelt eigene automatische hydraulische Nietlösungen, um Metallteile mit Hilfe von Stiften zu verbinden.
Die Ultraschallschweißtechnik wird von LANBI verbaut, um Kunststoffteile zu verbinden oder zu formen. Hochfrequenzwellen werden auf die Kunststoffe angewendet, die erhitzt und geschmolzen werden und dann zusammengeschweißt werden.
SCHWEIẞEN MIT ULTRASCHALL
Die Ultraschallschweißtechnik wird von LANBI verbaut, um Kunststoffteile zu verbinden oder zu formen.
