Stabilisatorbolzen
Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung bei Stabilisatorbolzenprozessen ist LANBI in der Lage, modernste und kostengünstige Lösungen anzubieten. Dank dieser Kenntnisse ist LANBI in der Lage, je nach Produkt, Funktionalität und Gebrauchsbedingungen des Fahrzeugs verschiedene Fertigungs- und Montagelösungen vorzuschlagen.
Die LANBI CNC Drehmaschine zur Bearbeitung von Stabilisatorbolzen besitzt eine Leistung von 5,5 Sekunden pro Teil und kann mit einer Kamera zur Spänedetektion, Kugel- und Gewinderollprozessen, Teilesortiersystemen und weiteren Arbeitsschritten wie Kugelpolieren nach dem Beschichten und Waschanlagen ergänzt werden.
Mit standardisierten und modularen Konstruktionskonzepten sind LANBI-Montagelinien flexibel und kombinieren die Stationen auf verschiedenen Plattformen, ob mit hoher Geschwindigkeit, FMS, Rundschalttisch oder Stand-Alone, LANBI bietet Arbeitsgänge wie Teilmontage, Walzen oder Kunststoff-Ultraschallschweißen, Kippmomentkontrolle, Schmierung, Montage von Bügeln und Buchsen, Dichtheitsprüfung und Endkontrolle.
Bearbeitung von Kugelbolzen
Die LANBI Drehmaschinen für Stabilisatorbolzen erreichen dank der doppelten XZ-Servoschlitten eine Leistung von 5,5 Sekunden pro Teil. Der Prozess wird in mehreren Schritten mit verschiedenen Schneidwerkzeugen durchgeführt, um eine optimale Qualität zu erreichen und die Spanabfuhr zu erleichtern.
Risserkennung
Eine 100%ige Risserkennung ist notwendig, um Materialfehler zu erkennen. Die Kontrolle erfolgt durch Wirbelstromprüfung und eine oder zwei Messsonden werden verwendet, während sich der Stift dreht. Gewinderollen, Härte-, Maß- und Gewindeprüfung sind ebenfalls möglich.
Kontrolle des Drehmoments
Die Kontrolle des Drehmoments ist ein unerlässlicher Prozess in allen Kugelgelenk-Montagelinien. Die Steuerung des Kippmoments wird für die Stabilisatorbolzen verwendet, während die Steuerung des Drehmoments für andere Gelenke angeboten wird. Dank der Plattform Industrie 4.0 können Drehmomentwerte mit Walzparametern in Beziehung gesetzt werden.
