Fallbeispiele
LANBI ist ein globales Unternehmen mit Niederlassungen in 9 Ländern. Die wichtigsten Kunden von LANBI sind multinationale TIER 1-Automobilunternehmen, die direkt für OEMs wie Renault oder VW arbeiten. Dank seiner internationalen Niederlassungen ist LANBI in der Lage, überall dort Unterstützung zu leisten, wo sich die Produktionsstätte befindet. LANBI entwickelt auch ständig neue Lösungen und stellt sich allen Herausforderungen, die unsere Kunden an uns stellen. Dies sind die wichtigsten Punkte für den Aufbau langfristiger Beziehungen zu unseren Kunden.
Herausforderungen
Laden/Entladen von Kugelzapfen in weniger als 4 Sekunden
LANBI hat ein servogesteuertes Be- und Entladesystem für LANBI-Drehmaschinen entwickelt, das eine Be- und Entladezeit von 3,7 Sekunden zwischen den einzelnen Zerspanungsvorgängen ermöglicht (das Werkzeug fährt zurück, der Reitstock fährt zurück, der bearbeitete Zapfen wird entladen, der neue Rohling wird geladen, der Reitstock spannt das Teil ein und das Schneidwerkzeug startet die Bearbeitung). Diese spezielle Konstruktion erhöht die Produktivität der Drehmaschine um 15 %.
Montage des Aufhängungskugelgelenks in weniger als 5 Sekunden
Dank eines speziell entwickelten servogesteuerten Hochgeschwindigkeits-Palettentransfersystems war LANBI in der Lage, einem sehr bekannten europäischen Kugelgelenkhersteller eine Montagelinie für Aufhängungskugelgelenke mit einer Zykluszeit von 4,7 Sekunden pro Teil bereitzustellen, einschließlich Kugelgelenkmontage, Drehmomentkontrolle, Dichtheitsprüfung und Schraubenmontage am Gelenkflansch. Mit dieser Linie ist der Kunde in der Lage, die hohen Mengenanforderungen des OEM-Endkunden zu erfüllen.
Automatische Verknüpfung der Kugelzapfenfertigung
LANBI bietet komplette Fertigungszellen für Kugelzapfen an, die es unseren Kunden ermöglichen, eine Zwischenlagerung zu vermeiden und eine Hochleistungsproduktion zu gewährleisten, indem sie Arbeitsgänge wie das Drehen von Kugelzapfenschäften, das Schneiden und Glätten von Kugeln, die Maßkontrolle, das Bohren und Anfasen von Steckbolzen, das Härten des Zapfens, das Gewindewalzen, die Risskontrolle, die Gewindekontrolle und das Palettieren im Automatikbetrieb miteinander verbinden.