Bearbeitungs-Transferanlagen
LANBI bietet Hochleistungstransferlösungen für Kugelgelenkaufnahme und Querlenker. Durch die Kombination von Dreh-, Plandreh-, Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidoperationen auf Mehrstationen-Rundtischen ermöglicht LANBI die Herstellung von Fertigteilen in Zykluszeiten von weniger als 9 Sekunden, je nach Produkt.
Die LANBI-Fertigungszellen umfassen automatische Teilezuführung, Komplettbearbeitung und Maßkontrolle mit automatischer CNC-Werkzeugkorrektur. LANBI hat mehrere Lösungen für die automatische Spannzeugeinstellung entwickelt, um unterschiedliche Teile in der gleichen Maschine zu produzieren und so die Umrüstzeiten zu minimieren.
Vervollständigt werden die Zellen durch ein Werkzeugüberwachungssystem zur Erkennung von Werkzeugbrüchen und -verschleiß und die Möglichkeit der Anbindung an die LANBI Industrie 4.0 Plattform.
Es gibt spezielle Maschinen für Produkte wie Kugelgelenkspfannen (Kopf- und Paddelbohrungen), Spurstangenkopfaufnahme (Kopf und Ende), Kugelgelenk-Büchsen, Spurstangenaufnahme und Querlenker aus Aluminium und Stahl.
Präzisionsköpfe für Innenflächen
Präzisionsköpfe sind die beste Lösung, um Qualität und Flexibilität zu kombinieren. Dank dieses Systems werden genaue sphärische Formen durch Interpolation der Bewegung des Schneidwerkzeugs in zwei Achsen erreicht und die Umrüstzeit wird minimiert, da die Werkzeugposition von der CNC gesteuert wird.
Werkzeugüber-wachungssystem
Das Werkzeugüberwachungssystem steht zur Verfügung, um Werkzeugbrüche zu erkennen, den Werkzeugverschleiß vorherzusagen und die Standzeit der Werkzeuge definitiv zu verlängern. Bestimmte Anomalien, wie z. B. das Vorhandensein von Spänen, werden ebenfalls erkannt, sodass Ausschussteile vermieden werden. Dieses System ermöglicht Kosteneinsparungen für die Kunden und reduziert den Bedarf an weiteren Teileprüfungen durch den Bediener.
Maßkontrolle
Teil der von LANBI vorgeschlagenen Produktionsprozesse ist das Teilemesssystem. Die Kontrolle der Teile nach der Bearbeitung ermöglicht automatische CNC-Maschinen-Offsets, wodurch toleranzüberschreitende Teile und Maschinenstopps vermieden werden, was den Arbeitsaufwand des Bedieners reduziert und somit die Produktivität erhöht.
