テクノロジー
ハウジングのクリンピング
LANBIの内部ボール ジョイントは、300kN、400kN、600kNの油圧サーボ式ハウジング クリンピング機であり、ハウジングのショルダーとボールの中心を最適な状態でクリンピングすることが可能です。
検査
加工後、内部ロッドが測定され、すべての主要寸法が公差内にあることを確認します。
ハンドリング
LANBIは、組立てラインでロボット ハンドリング システムを提供しています。
圧延
ボールジョイントの組立てでは、圧延が重要な作業となります。
ハウジング加工
LANBIは、アルミニウム機械制御アーム ボールジョイント ソケット(荒加工および仕上げ加工)、ドリリングおよび面取りブッシュ穴加工を、工具摩耗監視システムを含めて移設し、低サイクルタイム工程と最高レベルの生産性を実現します。
ブッシング組立て
LANBIの50kNと100kNの標準電動プレスは、荷重と変位を制御するブッシング組立てを提供し、必要に応じて外部トランスデューサを使用して、必要な描画公差を確保します。
LANBIスタンダード プレス
LANBIは、SIEMENS、OMRON、ALLEN BRADLEYのサーボモーターを搭載した50kNと100kNの標準電動プレスを自社で保有しています。
サイクルタイム、チェンジオーバータイムの短縮
LANBIのエンジニアは、サイクル タイムとチェンジオーバー タイムを向上させるソリューションを継続的に開発しています。
マーキングとトレーサビリティ
LANBIの組立て機の多くは、パーツにDMC(データ マトリックス識別)をマーキングするレーザーシステムを搭載しています。
シャンク加工用4ステーション タレット
LANBIのボール スタッド旋盤は、2軸サーボ制御のスライドに取り付けられたツール タレット ユニットによって。
ボールTNB用ポーラー システム
LANBIのポーラー システムは、ボール ターニングやバニシング加工に使用されています
スレッド ローリング
LANBIは、スレディング、ナーリング、ネックまたはテーパー ローリングなどの加工に適した標準的なシングルおよびダブルのローリング マシンを提供しています。
内面用のジェネレーティング ヘッド ユニット
ジェネレーティング ヘッド ユニットは、品質と柔軟性を両立させるための最適なソリューションです。
ツール モニタリング システム
ツールの破損を検出し、ツールの摩耗を予測し、ツールのサービス寿命を決定的に延ばすために、ツールモニタリングシステムが用意されています。
寸法 制御
LANBIが提案する製造工程には、パーツの測定も含まれています。
ハウジング加工
外部タイ ロッド ハウジングは、フレキシブル取付具を使用して加工します。
グリーシング
LANBIは、PLCで制御された定量ディスペンサーによって、ボールとプラスチック シート、スタッド ネックとブーツ リップの間にクリーンで正確なグリーシングを行います。
ビジョン制御
ボール ジョイントを取り付けたら、カメラで検査し、ディープ ラーニングのアルゴリズムを用いて、ブーツとリングが正しく、所定の位置に組み付けられているかを確認します。
ボール ピン加工
ボール ピンは、LANBIのCNC旋盤でダブル クランプで加工されます。
軸方向のエンドプレイ
軸方向のエンドプレイ動作は、LANBIの組立てラインで利用できるほか、単体で供給することも可能です。
エージング
転造加工後、ボール ジョイントの設計によっては、100℃近い温度でオーブンで焼成する場合もあります。
ボール ピン加工
スタビライザー リンクのボール ピン用LANBI旋盤は、ダブルXZサーボスライドの採用によって、1パーツあたり5.5秒の出力を実現しています。
クラックの検出
材料の不具合を検出するためには、100%のクラック検出が必要です。
トルク制御
トルク制御は、すべてのボール ジョイントの組立てラインで必ず行われる作業です。
ギャップ フィラー塗布
XYZ直交座標系またはロボット アームとビジョン カメラによって、シリコンやギャップ フィラーなどの単成分または2成分ペーストの塗布、制御、監視を行います。
スクリュードライビング
EPSモーター基板とアルミ ハウジングの接合には、ボルトの自動送り機能を含むトルクと角度制御が可能な電子スクリュードライバーを使用します。
機能テスト
ステアリング ラック&ピニオンのトルクや磨耗試験、MCUユニットのホール コール校正試験などは、ステアリング コンポ―ネントの完全性や性能を試験・検証するために使用される一般的な技術です。
カスタムメイドの加工
LANBIは、フェーシング、ドリリング、タッピング加工用のマルチスピンドル タレットを統合し、独自の加工ヘッドでパーツを加工することができ、パーツを保持し、固定具やハンドリング コストを削減します。
フレキシブル ブッシング プレス
LANBIは、サーボ制御のオートチェンジ マルチ プレスイン ヘッドを開発して、柔軟性と最小限の交換時間を実現し、それぞれのプロジェクトで課題を克服しています。
熱間チューブ成形
LANBIは、誘導加熱技術を用い、3秒以内にダンパー貯蔵鋼管を1,000℃まで加熱し、硬質金属ローラーと内部マンドレルによって所定の形状・寸法を実現しながら閉止する装置を使用しています。
コンポーネントの組立て
エンジンでも電気モーターでも、シール、ノズル、ベアリングなどのコンポーネントは、LANBIプレスで、それ以外のコンポ―ネントは、電子スクリュードライバーを使ったボルトで組み立てられています。
マルチスピンドル
ツーリングの節約、サイクルタイムの短縮、加工ユニット数の削減のため、LANBIはエンジン製造工程でのコスト削減を実現するカスタマイズされたドリリングとタッピングのマルチスピンドルを提供します。
リーク テスト制御
リーク テスト技術は、シリンダー ブロック、シリンダー ヘッド、電気モーター ハウジング、インバーター、バッテリー パックなど、いくつかのエンジンや 電気モーターのパーツに適用されます。
クランピング
LANBIは、ハーフ シャフト、ヒンジ、ボール ジョイント、電気モーター、カバーなど、さまざまなパーツにクリンピング技術を応用しています。
リベッティング
LANBIは、金属部品をピンで連結するための自動油圧リベッティング ソリューションを独自に開発しています。
超音波溶着
超音波溶着技術は、プラスチック コンポーネントの接合や成形にLANBIが採用している技術です。 プラスチック素材に高周波を当て、加熱・溶融させ、溶着させたままにします。