テクノロジー

LANBIの内部ボール ジョイントは、300kN、400kN、600kNの油圧サーボ式ハウジング クリンピング機であり、ハウジングのショルダーとボールの中心を最適な状態でクリンピングすることが可能です。

ハウジングのクリンピング

LANBIの内部ボール ジョイントは、300kN、400kN、600kNの油圧サーボ式ハウジング クリンピング機であり、ハウジングのショルダーとボールの中心を最適な状態でクリンピングすることが可能です。

加工後、内部ロッドが測定され、すべての主要寸法が公差内にあることを確認します。 LANBI では、測定システムがCNCに接続され、自動オフセットが可能で、Industry 4.0プラットフォームによってあらゆるデータ分析が可能です。

検査

加工後、内部ロッドが測定され、すべての主要寸法が公差内にあることを確認します。

LANBIは、組立てラインでロボット ハンドリング システムを提供しています。 このように、内部ボール ジョイント パーツはボックスからボックスへと自動的に取り扱われます。 ビジョン カメラは、ロボットと接続するため、付属品が不要であり、ソリューションの自由度が高くなっています。

ハンドリング

LANBIは、組立てラインでロボット ハンドリング システムを提供しています。

ボールジョイントの組立てでは、圧延が重要な作業となります。 LANBI 50kNサーボ マシンは、荷重-変位グラフやジョイントの圧縮をモニターするなど、お客様は均一なトルクを扱うことができ、優れた性能と長寿命を実現します。

圧延

ボールジョイントの組立てでは、圧延が重要な作業となります。

LANBIは、アルミニウム機械制御アーム ボールジョイント ソケット(荒加工および仕上げ加工)、ドリリングおよび面取りブッシュ穴加工を、工具摩耗監視システムを含めて移設し、低サイクルタイム工程と最高レベルの生産性を実現します。

ハウジング加工

LANBIは、アルミニウム機械制御アーム ボールジョイント ソケット(荒加工および仕上げ加工)、ドリリングおよび面取りブッシュ穴加工を、工具摩耗監視システムを含めて移設し、低サイクルタイム工程と最高レベルの生産性を実現します。

LANBIの50kNと100kNの標準電動プレスは、荷重と変位を制御するブッシング組立てを提供し、必要に応じて外部トランスデューサを使用して、必要な描画公差を確保します。

ブッシング組立て

LANBIの50kNと100kNの標準電動プレスは、荷重と変位を制御するブッシング組立てを提供し、必要に応じて外部トランスデューサを使用して、必要な描画公差を確保します。

LANBIは、SIEMENS、OMRON、ALLEN BRADLEYのサーボモーターを搭載した50kNと100kNの標準電動プレスを自社で保有しています。 力または距離を目標としてプログラムすることができ、どちらの場合も荷重対変位をモニターし、グラフに記録して保存することができます。

LANBIスタンダード プレス

LANBIは、SIEMENS、OMRON、ALLEN BRADLEYのサーボモーターを搭載した50kNと100kNの標準電動プレスを自社で保有しています。 

LANBIのエンジニアは、サイクル タイムとチェンジオーバー タイムを向上させるソリューションを継続的に開発しています。 LANBIサーボ制御のトランスファー システムによって、1秒未満のパレット搬送が可能です 一方、機械には複数の電動シリンダーを使用し、パラメータの切り替えを可能にしています。

サイクルタイム、チェンジオーバータイムの短縮

LANBIのエンジニアは、サイクル タイムとチェンジオーバー タイムを向上させるソリューションを継続的に開発しています。

LANBIの組立て機の多くは、パーツにDMC(データ マトリックス識別)をマーキングするレーザーシステムを搭載しています。 つまり、組立てや制御の過程で収集されたすべてのデータは、特定のパーツごとに関連付けられ、組立て機械のPCに保存されます。 そのため、パーツのDMCを読み取るだけで、パーツの履歴を知ることができます。

マーキングとトレーサビリティ

LANBIの組立て機の多くは、パーツにDMC(データ マトリックス識別)をマーキングするレーザーシステムを搭載しています。

LANBIのボール スタッド旋盤は、2軸サーボ制御のスライドに取り付けられたツール タレット ユニットによって、ボール スタッド シャンクを最大4種類の工具で加工し、カッティング、バニシング、ナーリング、ポリゴン ミリングなどの工程で異なる形状を実現することができます。

シャンク加工用4ステーション タレット

LANBIのボール スタッド旋盤は、2軸サーボ制御のスライドに取り付けられたツール タレット ユニットによって。

LANBIのポーラー システムは、ボール ターニングやバニシング加工に使用されています。 3基のサーボ モーターで動くポーラー システムは、Rz 1未満の粗さ、10ミクロン未満の真球度を実現し、ボール スタッドの球体に最高の品質を提供します。

ボールTNB用ポーラー システム

LANBIのポーラー システムは、ボール ターニングやバニシング加工に使用されています

LANBIは、スレディング、ナーリング、ネックまたはテーパー ローリングなどの加工に適した標準的なシングルおよびダブルのローリング マシンを提供しています。 転がり荷重対変位グラフの表示や、電子ユニットによるスレッド制御が可能です。

スレッド ローリング

LANBIは、スレディング、ナーリング、ネックまたはテーパー ローリングなどの加工に適した標準的なシングルおよびダブルのローリング マシンを提供しています。

ジェネレーティング ヘッド ユニットは、品質と柔軟性を両立させるための最適なソリューションです。 このシステムは、カッターの動きを2軸で補間することで正確な球面形状を実現し、ツールの位置をCNCで制御することで切り換え時間を最小化できます。

内面用のジェネレーティング ヘッド ユニット

ジェネレーティング ヘッド ユニットは、品質と柔軟性を両立させるための最適なソリューションです。

ツールの破損を検出し、ツールの摩耗を予測し、ツールのサービス寿命を決定的に延ばすために、ツールモニタリングシステムが用意されています。 欠けがあるなどの特定の異常も浮かび上がらせ、パーツの廃却を回避しています。 本機は、お客様のコスト削減を実現し、さらにオペレーターによるパーツの検査の必要性を低減します。

ツール モニタリング システム

ツールの破損を検出し、ツールの摩耗を予測し、ツールのサービス寿命を決定的に延ばすために、ツールモニタリングシステムが用意されています。

LANBIが提案する製造工程には、パーツの測定も含まれています。加工後 加工後のパーツ制御によって、CNCマシンのオフセットが自動的に行われ、公差外のパーツやマシンストップが回避されるため、オペレーターの工数が削減でき、そのおかげで生産性が向上します。

寸法 制御

LANBIが提案する製造工程には、パーツの測定も含まれています。

外部タイ ロッド ハウジングは、フレキシブル取付具を使用して加工します。サーボ システムによって、ヘッドは両面回転、テールはフェース、ドリル、タップを行います。 ツール モニタリングや自動パーツ測定機能によって、オペレーターのチェックは最小限に抑えられます。

ハウジング加工

外部タイ ロッド ハウジングは、フレキシブル取付具を使用して加工します。

LANBIは、PLCで制御された定量ディスペンサーによって、ボールとプラスチック シート、スタッド ネックとブーツ リップの間にクリーンで正確なグリーシングを行います。 どのグリースを使えばいいのかお判りにならない場合は、私たちにお尋ねください。

グリーシング

LANBIは、PLCで制御された定量ディスペンサーによって、ボールとプラスチック シート、スタッド ネックとブーツ リップの間にクリーンで正確なグリーシングを行います。

ボール ジョイントを取り付けたら、カメラで検査し、ディープ ラーニングのアルゴリズムを用いて、ブーツとリングが正しく、所定の位置に組み付けられているかを確認します。

ビジョン制御

ボール ジョイントを取り付けたら、カメラで検査し、ディープ ラーニングのアルゴリズムを用いて、ブーツとリングが正しく、所定の位置に組み付けられているかを確認します。

ボール ピンは、LANBIのCNC旋盤でダブル クランプで加工されます。 第1クランプでは、4ステーションタレットでシャンクをカットし、第2クランプでは、ポーラー サーボ システムでボールをカットし、バニシング加工します。 お客様のご希望の数量に応じて、シングルとダブルの2種類を用意しています。

ボール ピン加工

ボール ピンは、LANBIのCNC旋盤でダブル クランプで加工されます。

軸方向のエンドプレイ動作は、LANBIの組立てラインで利用できるほか、単体で供給することも可能です。 テストは±2000~5000Nの力で行われ、N/secのランプはサーボシステムで使用されるアクチュエーターによって制御されています。

軸方向のエンドプレイ

軸方向のエンドプレイ動作は、LANBIの組立てラインで利用できるほか、単体で供給することも可能です。

転造加工後、ボール ジョイントの設計によっては、100℃近い温度でオーブンで焼成する場合もあります。 LANBIはロボット化されたオーブンを統合し、焼成後にトルクを制御して組立て工程を終了します。

エージング

転造加工後、ボール ジョイントの設計によっては、100℃近い温度でオーブンで焼成する場合もあります。

スタビライザー リンクのボール ピン用LANBI旋盤は、ダブルXZサーボスライドの採用によって、1パーツあたり5.5秒の出力を実現しています。 この工程は、最適な品質とチップの除去を容易にするために、カッターを変えて数段階に分けて行われます。

ボール ピン加工

スタビライザー リンクのボール ピン用LANBI旋盤は、ダブルXZサーボスライドの採用によって、1パーツあたり5.5秒の出力を実現しています。

材料の不具合を検出するためには、100%のクラック検出が必要です。 制御は、ピンを回転させながら1~2本のプローブを使用し、渦電流によって行われます。 ねじ転造、硬度、寸法、ねじの検証も行われます。

クラックの検出

材料の不具合を検出するためには、100%のクラック検出が必要です。

トルク制御は、すべてのボール ジョイントの組立てラインで必ず行われる作業です。 スタビライザー リンクには傾きトルク制御が、それ以外のジョイントには回転トルク制御が用いられます。 Industry 4.0プラットフォームによって、トルク値を圧延パラメータと関連付けることができます。

トルク制御

トルク制御は、すべてのボール ジョイントの組立てラインで必ず行われる作業です。

XYZ直交座標系またはロボット アームとビジョン カメラによって、シリコンやギャップ フィラーなどの単成分または2成分ペーストの塗布、制御、監視を行います。

ギャップ フィラー塗布

XYZ直交座標系またはロボット アームとビジョン カメラによって、シリコンやギャップ フィラーなどの単成分または2成分ペーストの塗布、制御、監視を行います。

EPSモーター基板とアルミ ハウジングの接合には、ボルトの自動送り機能を含むトルクと角度制御が可能な電子スクリュードライバーを使用します。 これらのドライバーは、XYZ直交座標系やロボット アームに搭載されています。

スクリュードライビング

EPSモーター基板とアルミ ハウジングの接合には、ボルトの自動送り機能を含むトルクと角度制御が可能な電子スクリュードライバーを使用します。

ステアリング ラック&ピニオンのトルクや磨耗試験、MCUユニットのホール コール校正試験などは、ステアリング コンポ―ネントの完全性や性能を試験・検証するために使用される一般的な技術です。

機能テスト

ステアリング ラック&ピニオンのトルクや磨耗試験、MCUユニットのホール コール校正試験などは、ステアリング コンポ―ネントの完全性や性能を試験・検証するために使用される一般的な技術です。

LANBIは、フェーシング、ドリリング、タッピング加工用のマルチスピンドル タレットを統合し、独自の加工ヘッドでパーツを加工することができ、パーツを保持し、固定具やハンドリング コストを削減します。

カスタムメイドの加工

LANBIは、フェーシング、ドリリング、タッピング加工用のマルチスピンドル タレットを統合し、独自の加工ヘッドでパーツを加工することができ、パーツを保持し、固定具やハンドリング コストを削減します。

LANBIは、サーボ制御のオートチェンジ マルチ プレスイン ヘッドを開発して、柔軟性と最小限の交換時間を実現し、それぞれのプロジェクトで課題を克服しています。 これは、複数の種類のブッシングを持つフレームやナックルに対するソリューションとなっています。

フレキシブル ブッシング プレス

LANBIは、サーボ制御のオートチェンジ マルチ プレスイン ヘッドを開発して、柔軟性と最小限の交換時間を実現し、それぞれのプロジェクトで課題を克服しています。

LANBIは、誘導加熱技術を用い、3秒以内にダンパー貯蔵鋼管を1,000℃まで加熱し、硬質金属ローラーと内部マンドレルによって所定の形状・寸法を実現しながら閉止する装置を使用しています。

熱間チューブ成形

LANBIは、誘導加熱技術を用い、3秒以内にダンパー貯蔵鋼管を1,000℃まで加熱し、硬質金属ローラーと内部マンドレルによって所定の形状・寸法を実現しながら閉止する装置を使用しています。

エンジンでも電気モーターでも、シール、ノズル、ベアリングなどのコンポーネントは、LANBIプレスで、それ以外のコンポ―ネントは、電子スクリュードライバーを使ったボルトで組み立てられています。

コンポーネントの組立て

エンジンでも電気モーターでも、シール、ノズル、ベアリングなどのコンポーネントは、LANBIプレスで、それ以外のコンポ―ネントは、電子スクリュードライバーを使ったボルトで組み立てられています。

ツーリングの節約、サイクルタイムの短縮、加工ユニット数の削減のため、LANBIはエンジン製造工程でのコスト削減を実現するカスタマイズされたドリリングとタッピングのマルチスピンドルを提供します。

マルチスピンドル

ツーリングの節約、サイクルタイムの短縮、加工ユニット数の削減のため、LANBIはエンジン製造工程でのコスト削減を実現するカスタマイズされたドリリングとタッピングのマルチスピンドルを提供します。

リーク テスト技術は、シリンダー ブロック、シリンダー ヘッド、電気モーター ハウジング、インバーター、バッテリー パックなど、いくつかのエンジンや 電気モーターのパーツに適用されます。 LANBIは、手動搭載または完全自動化されたシステムを提供することができます。

リーク テスト制御

リーク テスト技術は、シリンダー ブロック、シリンダー ヘッド、電気モーター ハウジング、インバーター、バッテリー パックなど、いくつかのエンジンや 電気モーターのパーツに適用されます。

LANBIは、ハーフ シャフト、ヒンジ、ボール ジョイント、電気モーター、カバーなど、さまざまなパーツにクリンピング技術を応用しています。 それぞれのクリンピング作業に合わせて、特別な油圧ソリューションが考案されています。

クランピング

LANBIは、ハーフ シャフト、ヒンジ、ボール ジョイント、電気モーター、カバーなど、さまざまなパーツにクリンピング技術を応用しています。

LANBIは、金属部品をピンで連結するための自動油圧リベッティング ソリューションを独自に開発しています。 LANBIは、オービタル リベット システムや、リベット自動供給などを行うリベット ガンも統合しています。

リベッティング

LANBIは、金属部品をピンで連結するための自動油圧リベッティング ソリューションを独自に開発しています。

超音波溶着技術は、プラスチック コンポーネントの接合や成形にLANBIが採用している技術です。 プラスチック素材に高周波を当て、加熱・溶融させ、溶着させたままにします。

超音波溶着

超音波溶着技術は、プラスチック コンポーネントの接合や成形にLANBIが採用している技術です。 プラスチック素材に高周波を当て、加熱・溶融させ、溶着させたままにします。