LANBI integra sus propias prensas el\u00e9ctricas est\u00e1ndar de 50 y 100 KN, que incluyen servomotores SIEMENS, OMRON o ALLEN BRADLEY.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\n\t![](\"data:image\/svg+xml,%3Csvg%20xmlns%3D%27http%3A%2F%2Fwww.w3.org%2F2000%2Fsvg%27%20width%3D%27600%27%20height%3D%27600%27%20viewBox%3D%270%200%20600%20600%27%3E%3Crect%20width%3D%27600%27%20height%3D%27600%27%20fill-opacity%3D%220%22%2F%3E%3C%2Fsvg%3E\")
\n\t\n\t\t\t\t\t\t\tLos ingenieros de LANBI se dedican al constante desarrollo de soluciones para mejorar los tiempos de ciclo y de cambio. El sistema transfer servocontrolado LANBI permite transferencias de palets en menos de un segundo. Por otra parte, las m\u00e1quinas est\u00e1n equipadas con m\u00faltiples cilindros el\u00e9ctricos que permiten cambios parametrizados.<\/p>\n\t\t\t\t<\/figcaption>\n\t<\/figure>\n
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<\/span>REDUCCI\u00d3N DE LOS TIEMPOS DE CICLO Y DE CAMBIO<\/h3><\/span><\/div><\/div><\/div>
Los ingenieros de LANBI se dedican al constante desarrollo de soluciones para mejorar los tiempos de ciclo y de cambio.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\n\t\n\t\n\t\t\t\t\t\t\tLa mayor\u00eda de las m\u00e1quinas de montaje LANBI incluyen un sistema l\u00e1ser de marcado de un c\u00f3digo de matriz de datos (DMC) en las piezas. Esto significa que todos los datos recopilados durante el montaje y el proceso de control se relacionan con cada pieza espec\u00edfica y se guardan en el PC de la m\u00e1quina. De este modo, el historial de la pieza est\u00e1 disponible con s\u00f3lo leer el c\u00f3digo DMC de la pieza.<\/p>\n\t\t\t\t<\/figcaption>\n\t<\/figure>\n
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<\/span>MARCADO Y TRAZABILIDAD<\/h3><\/span><\/div><\/div><\/div>
La mayor\u00eda de las m\u00e1quinas de montaje LANBI incluyen un sistema l\u00e1ser de marcado de un c\u00f3digo de matriz de datos (DMC) en las piezas.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\n\t\n\t\n\t\t\t\t\t\t\tLos tornos para pernos de r\u00f3tula LANBI incluyen torretas de herramientas montadas en carros servocontrolados de dos ejes, que hacen posible mecanizar el v\u00e1stago del perno de r\u00f3tula utilizando hasta 4 herramientas distintas, logrando diferentes geometr\u00edas a trav\u00e9s de procesos como torneado, bru\u00f1ido, moleteado o fresado poligonal.<\/p>\n\t\t\t\t<\/figcaption>\n\t<\/figure>\n
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<\/span>TORRETA DE 4 ESTACIONES PARA EL MECANIZADO DE PERNOS<\/h3><\/span><\/div><\/div><\/div>
Los tornos para pernos de r\u00f3tula LANBI incluyen torretas de herramientas montadas en carros servocontrolados de dos ejes.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\n\t\n\t\n\t\t\t\t\t\t\tEl Sistema Polar de LANBI se utiliza para operaciones de torneado y bru\u00f1ido de r\u00f3tulas. Accionado por tres servomotores, el sistema polar proporciona la mejor calidad de esfera del perno de r\u00f3tula, logrando valores de rugosidad inferiores a Rz 1 y esfericidad de menos de 10 micras.<\/p>\n\t\t\t\t<\/figcaption>\n\t<\/figure>\n
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<\/span>SISTEMA POLAR PARA R\u00d3TULA TNB<\/h3><\/span><\/div><\/div><\/div>
El Sistema Polar de LANBI se utiliza para operaciones de torneado y bru\u00f1ido de r\u00f3tulas.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\n\t\n\t\n\t\t\t\t\t\t\tLANBI ofrece laminadoras est\u00e1ndar sencillas y dobles para operaciones como roscado, moleteado y laminado de cuellos o c\u00f3nico. Dispone de gr\u00e1ficos de fuerza frente a desplazamiento de laminaci\u00f3n, as\u00ed como de control de rosca por medio de unidades electr\u00f3nicas.<\/p>\n\t\t\t\t<\/figcaption>\n\t<\/figure>\n
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<\/span>LAMINADO DE ROSCAS<\/h3><\/span><\/div><\/div><\/div>
LANBI ofrece laminadoras est\u00e1ndar sencillas y dobles para operaciones como roscado, moleteado y laminado de cuellos o c\u00f3nico.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\n\t\n\t\n\t\t\t\t\t\t\tEstos cabezales son la mejor soluci\u00f3n para combinar calidad y flexibilidad. Gracias a este sistema se consiguen formas esf\u00e9ricas precisas mediante la interpolaci\u00f3n del movimiento de la herramienta en dos ejes, minimizando el tiempo de cambio al estar la posici\u00f3n de la herramienta controlada por CNC.<\/p>\n\t\t\t\t<\/figcaption>\n\t<\/figure>\n
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<\/span>CABEZALES DE GENERACI\u00d3N<\/h3><\/span><\/div><\/div><\/div>
Estos cabezales son la mejor soluci\u00f3n para combinar calidad y flexibilidad.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\n\t\n\t\n\t\t\t\t\t\t\tEl sistema de control de la herramienta permite detectar roturas de la herramienta, predecir su desgaste y ampliar su vida \u00fatil. Tambi\u00e9n se detectan ciertas anomal\u00edas como la presencia de virutas, evitando as\u00ed desechar piezas. Este dispositivo permite a los clientes ahorrar costes y reduce la necesidad de inspecciones adicionales de las piezas por parte del operario.<\/p>\n\t\t\t\t<\/figcaption>\n\t<\/figure>\n